間歇式薄壁不銹鋼管切削切管機切割方案的確定及系統特點

   間歇式切削薄壁不銹鋼管切管機的整體切割流程如圖所示，首先，由送料電機對鋼管進行上料，當達到一定的長度時送料電機停止轉動，并且夾具電機轉動，通過夾具的徑向移動對鋼管進行夾緊；其次，伺服電機帶動兩個偏心安裝的刀具進行轉動，在轉動的同時每把刀具對鋼管進行間歇切削，兩把刀具互補，達到對鋼管進行連續切削的目的；再次，刀具在電機的帶動下公轉360°，使鋼管被切斷，并且刀具停留在初始位置；最后，夾具電機帶動夾具復位，完成一次切割，而送料電機再次對鋼管上料，進行下一次的切割。

  在閱讀大量文獻的基礎上，從設備的工藝性、可靠性、精度等方面出發，根據現有切管機的結構，提出了行星式雙刀對稱偏心安裝間歇式切削的切削方式。首先，雙刀對稱的切削方式能夠相互抵消切削過程的切割力，同時雙刀切削能夠提高切管機的切削效率，不但能夠提高切削質量，避免出現切口有斜度的切削現象，而且還能夠提高切管機的切削效率。其次，刀具安裝在行星式輪上，它能夠通過調節行星齒輪的轉動速度來調節刀具對鋼管的切削速度，達到無極調速的目的。再次，行星式雙刀對稱偏心安裝的結構設計，能夠使切管機的結構較為簡單緊湊，便于拆卸和換刀，同時也容易滿足自動上料、夾緊、切削的要求，從而提高切削設備的自動化。最后，使用V型夾具塊能夠更好的對薄壁不銹鋼管實行夾緊，從而降低鋼管的夾緊變形量。由于切割頭是切管機的重要部位，是切管機精度的基本保證，因此，本文重點對切管機的切割頭做出設計研究。

  浙江至德鋼業有限公司首先對間歇式薄壁不銹鋼管切削切管機在切割過程中所面臨的問題做出了一定的分析，并且針對這些問題提出了切管機相應的設計要求。其次，以行星式切管機為基礎，在現有切管機的設計基礎上提出了兩種不同的切削方案，并且對這兩種切削方案的切削效率，切削質量，以及制造工藝的難易程度做出了對比分析，根據分析后的優劣，確定了其中一種切削方案，即通過齒輪傳動的行星式雙刀對稱偏心安裝間歇式切削方式。最后，對切管機的整體切割流程進行了介紹，對切管機切割系統的特點做出了總結。從整體來看，間歇式薄壁不銹鋼管切削切管機主要由控制部分和機械部分組成，機械部分保證了間歇式切削切管機的結構穩定性，是間歇式切削切管機的主要部分，控制部分保證了間歇式切削切管機的自動化程度。本章重點介紹間歇式切削切管機的機械部分，對于間歇式切削切管機的機械部分來說，其零部件的加工工藝和設備的裝配工藝是切管機的重點，也是驗證間歇式切削切管機零部件是否合理的重要途徑。本章主要介紹了間歇式切削切管機重要零部件的設計，在保證間歇式切削切管機可靠性、合理性的基礎上簡化其機械結構，從而保證間歇式切削切管機的綜合性能達到最佳。