薄壁不銹鋼管焊接質量檢驗標準要求及切割方法有哪些

 焊接質量的好壞關系到所焊的食品級不銹鋼焊管使用期的長短，是關系到能否鼓足于勁，力爭上游，多快好省地建設社會主義的大事。所以，保證焊接質量具有十分重要的意義。在石油化學工業中，通常不銹鋼焊管和薄壁不銹鋼管的焊接設備、容器和管道等，不僅在一定的壓力和溫度（尤其是低溫）下使用，而且常在腐蝕性介質下使用。因此，對于焊接質量要求，不但應有足夠的強度、韌性和嚴密性，而且，還應具有高的耐腐蝕性。這樣，才不會縮短不銹鋼焊管在腐蝕介質下的使用期限。

  焊接質量的好壞，一般應包括下列內容；

   1. 焊縫外觀成型是否良好；

   2. 焊接應力與變形是否較??；

   3. 食品級不銹鋼焊管的焊縫內部是否存在缺陷，以及缺陷大小與數量是否均在允許范圍以內；

   4. 焊接接頭性能，包括機械性能、抗腐蝕性能和嚴密性等，是否和母材相近或滿足設計與使用的基本要求等。

    焊接質量是隨著生產的發展，先進焊接技術日益廣泛的應用而在不斷的提高。不同的焊接方法所能獲得的焊接質量也不同，就是同一種焊接方法，也會由于食品級不銹鋼焊管接頭的組對、焊前對焊絲與接頭的清理、焊藥質量或氬氣純度、焊接規范參數、對質量的重視程度與操作技術熟練程度，以及焊接環境等條件的不同，而所獲得的焊接質量也不同。在施焊過程中，往往由于主觀或客觀原因而產生焊接缺陷，特別是當施焊條件較差的時候，如安裝焊縫處于難焊位置，登高作業、露天焊接等等。為保證工程質量，對于是否存在有不允許的焊接缺陷就需要認真檢查，對焊接質量提出科學的證據，鑒定其優劣。由此可見，質量檢查工作是焊接工作的繼續，是保證薄壁不銹鋼管焊接質量必不可少的工序。但應指出，保證產品焊接質量應該是以防止焊接缺陷的產生為主，焊接質量檢查則是保證產品焊接質量的重要措施。

  至于其他薄壁不銹鋼管的切割方法，有很早以前就已使用的電弧切割，同時，作為新型的切割方法，有電子束切割和萊塞電子束切割等等。在電弧切割薄壁不銹鋼管中，有使用碳極的碳弧切割和使用低碳鋼焊條的金屬極電弧切割，但是，它們都是利用電弧熱來熔化不銹鋼，并且吹走熔化金屬來進行切割的。至于切割設備，用普通的弧焊機就可以，但是，切割面容易割得不齊，在要求達到象坡口加工那樣精度的情況下，采用這種切割方法是不適當的，所以，生產上不太使用這種切割法。電子束切割是在真空中用電子束來照射薄壁不銹鋼管，利用電子束照射金屬時產生的沖擊熱來熔化金屬進行切割的方法。加速電壓越高，電子束的沖擊面積的收縮就越小，就是沖擊面積達到0.1毫米2也是容易的。因此，有可能得到狹窄割縫的切割。但是，由于必須在真空中操作，所以其用途受到限制。萊塞電子束切割是利用萊塞電子束作為熱源而進行切割的方法。因為這種萊塞電子束可用透鏡能夠縮小得尖細，所以每單位面積能夠獲得極高的能量密度，被照射的薄壁不銹鋼管瞬間熔化蒸發，因此，小直徑焊管的開孔是不用說的，就是在狹窄的割縫中，也能夠切割薄壁不銹鋼管。同時，由于這種切割方法甚至在大氣中也能利用，因而在將來定會得到發展。